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Jidoka: Ventajas y desventajas

Qué es jidoka en una empresa

En el mundo del Lean Manufacturing, el método JIDOKA se erige como una notable metodología japonesa que hace hincapié en la implantación del autocontrol dentro de cada proceso de producción. En este artículo, te voy a hablar sobre qué es jidoka y cuáles son sus ventajas y desventajas.

Espero que te sea de utilidad.

¿Cuál es el origen de jidoka?

Jidoka es un concepto fundamental en la administración de operaciones y se originó en la historia de Toyota con el inventor y pensador japonés Sakichi Toyoda. En su búsqueda por mejorar la eficiencia de los procesos industriales, Toyoda desarrolló varios inventos, pero uno en particular destacó: un dispositivo que detenía automáticamente un telar cuando se rompía un hilo.

Cuál fue el origen de jidoka

Este invento, conocido como jidoka, consistía en dotar al telar de una capacidad de autonomía para detectar y corregir defectos de forma automática. Cuando el dispositivo detectaba una rotura de hilo, detenía la máquina y emitía una señal visual para alertar al operador de que se requería su atención. El objetivo principal de jidoka era evitar la producción de productos defectuosos o de mala calidad, al detener el proceso de producción en caso de cualquier anomalía.

La palabra «jidoka» en sí misma significa «automatización». Cabe destacar que he visto en algunos libros de lean manufacturing que escriben jidoka de la siguiente forma: «jidhoka». Al agregarle la letra «h», se le atribuye el significado de «automatización con enfoque humano». Esto resalta la importancia de combinar la eficiencia de la automatización con la intervención y el criterio humano para garantizar la calidad y la atención a los problemas que puedan surgir.

Automatización

Cabe destacar que jidoka se convirtió en un principio clave en el sistema de producción de Toyota, conocido como el Sistema de Producción Toyota (TPS).

La aplicación del jidoka en la administración de operaciones implica el diseño de procesos que integren la capacidad de detección de errores y la autonomía para detenerse y corregirlos. Esto permite minimizar la producción de productos defectuosos, reducir los desperdicios y garantizar la calidad en cada etapa del proceso.

Definición de jidoka

Para explicar el concepto de jidoka o jidhoka, quiero partir del hecho de que significa automatización o mejor dicho: automatización con un enfoque humano.

Jidoka significa automatización con un toque humano

¿Qué es una máquina automatizada?

En pocas palabras, una maquina automatizada es aquella máquina a la que se le ha incorporado un sistema que le permita detectar defectos o desviaciones de manera automática para prevenir productos defectuosos. Gracias a la capacidad de detectar de manera automática defectos es que se dice que se le incorpora a la máquina inteligencia humana o un toque humano.

¿Qué significa automatización con enfoque humano?

Implica la integración de un sistema de detección automático de defectos en el proceso de una máquina.

¿Qué es jidoka?

Tomando en cuenta lo anterior, podemos inferir que jidoka es un concepto japonés utilizado en la administración de operaciones (lean manufacturing) que se refiere a la automatización con un toque humano. Básicamente, se trata de un sistema de control autónomo de defectos en un determinado proceso.

El término jidoka implica que una máquina o equipo tiene la capacidad de detenerse automáticamente cuando ocurre algún problema o anomalía durante la producción. Esta característica permite que los empleados intervengan, inspeccionen y resuelvan los problemas de manera inmediata.

En lugar de depender únicamente de la inspección final del producto, el enfoque de jidoka busca integrar la calidad en el proceso de producción en cada etapa del proceso. La idea es detectar y solucionar los problemas en el momento en que se producen, evitando la generación de productos defectuosos o con errores.

Calidad

Además, el concepto de jidoka también implica transferir la responsabilidad a cada operario para el trabajo que realiza. Esto significa que cada empleado es considerado un inspector de calidad y tiene la autoridad para tomar decisiones y detener la máquina si algo no está funcionando correctamente.

Ventajas de jidoka

El enfoque de jidoka en la gestión de la producción ofrece varias ventajas significativas. Aquí están algunas de ellas:

  1. Detección temprana de problemas: Jidoka permite la detección temprana de problemas o anomalías en el proceso de producción. Al detener la máquina automáticamente cuando se detecta algo fuera de lo normal, se pueden identificar y abordar los problemas de inmediato, evitando que se propaguen o se conviertan en defectos en los productos finales.
  2. Mejora de la calidad: Al abordar los problemas de manera inmediata, se evita la generación de productos defectuosos y se promueve la producción de productos de mayor calidad.
  3. Reducción de costos: Al detectar y resolver los problemas de manera temprana, se evita la necesidad de correcciones posteriores o reparaciones costosas. Además, al prevenir la generación de productos defectuosos, se reducen los costos asociados con la devolución de productos y la insatisfacción del cliente.
  4. Cultura de mejora continua: Jidoka fomenta una cultura de mejora continua al involucrar a todos los empleados en la identificación y resolución de problemas. Cada empleado se convierte en un inspector de calidad y tiene la responsabilidad de contribuir a la calidad del proceso. Esto promueve la colaboración, el aprendizaje y la búsqueda constante de mejores prácticas.
Reducción de costos es una ventaja de jidoka

Desventajas de jidoka

  1. Mayor complejidad: Implementar jidoka en un proceso de producción puede agregar complejidad adicional. Es necesario diseñar y configurar sistemas de detección de problemas, establecer criterios claros para la intervención humana y capacitar a los empleados en el uso adecuado de jidoka. Esto puede requerir recursos adicionales y un período de adaptación para que todos los involucrados comprendan y utilicen eficazmente el sistema.
  2. Mayor costo inicial: La implementación de jidoka puede requerir inversiones adicionales en tecnología y equipos para permitir la detección y parada automática de máquinas. Esto puede aumentar los costos iniciales de implementación, lo que podría ser una barrera para algunas organizaciones, especialmente las de menor tamaño que no tengan acceso a tantos recursos.
  3. Posibilidad de intervenciones innecesarias: En algunos casos, puede ocurrir que la máquina se detenga por un problema menor o una falsa alarma. Esto puede resultar en intervenciones innecesarias y una interrupción en el flujo de producción. Es importante establecer criterios claros y capacitar adecuadamente a los empleados para evitar paradas innecesarias y maximizar la eficiencia del sistema.
  4. Limitaciones en ciertos procesos: Jidoka puede ser más efectivo en procesos de producción repetitivos y predecibles, donde los problemas pueden ser fácilmente identificables. Sin embargo, en procesos más complejos o personalizados, puede haber dificultades para establecer criterios de detección y acción automática, lo que limita la aplicabilidad de jidoka en esos casos. Sin embargo, con la llegada de la inteligencia artificial, presiento que esto va a dejar de ser un problema muy pronto.

Ejemplos de cómo se implementa jidoka en una empresa

A continuación, te voy a proporcionar algunos ejemplos de cómo se puede implementar jidoka en una empresa.

1. Controles visuales

Los controles visuales son parte integrante de la Jidoka, ya que permiten a los trabajadores o a las máquinas inspeccionar visualmente piezas, componentes y productos en distintas fases de la producción. Esta inspección visual tiene por objeto identificar cualquier posible problema o defecto que pueda surgir. Al realizar comprobaciones visuales, los trabajadores pueden detectar anomalías visuales, como arañazos, abolladuras o un montaje incorrecto, así como cualquier otro indicador visual de problemas.

La importancia de los controles visuales radica en la capacidad de detectar los problemas en una fase temprana. Al identificar los problemas en una fase temprana, se puede intervenir y resolver de inmediato, evitando la escalada de defectos y la fabricación de productos defectuosos. Por ejemplo, si un trabajador detecta un componente desalineado durante un control visual, puede rectificar el problema antes de que avance en el proceso de producción.

2. Bandera roja

Otro aspecto de la implantación de Jidoka es el uso de «Red flagged products«. Se trata de implantar un sistema que señale los productos que no cumplen las normas de calidad exigidas. Las banderas pueden ser marcadores físicos o notificaciones virtuales que alerten a la línea de producción o a los trabajadores cuando se identifica que un producto está por debajo de los criterios de calidad esperados.

Esta rápida identificación permite tomar medidas a tiempo, como reelaborar el producto, sustituir componentes o iniciar medidas correctivas para evitar que se sigan produciendo artículos defectuosos.

3. Sensores

Los sensores también desempeñan un papel importante en la implantación de Jidoka. Estos sensores se colocan estratégicamente a lo largo de la línea de producción y están diseñados para detectar errores o anomalías.

Pueden identificar errores físicos, como dimensiones incorrectas o piezas que faltan en el producto. Cuando los sensores detectan un error, envían rápidamente alertas o notificaciones a los trabajadores, lo que les permite solucionar rápidamente el problema. Esta rápida respuesta ayuda a evitar la fabricación de productos defectuosos y garantiza la calidad general de la producción.

Inteligencia artificial y jidoka

La relación entre la inteligencia artificial (IA) y Jidoka (automatización con enfoque humano) radica en la forma en que la IA puede potenciar y complementar los principios de Jidoka en la industria.

Jidoka se basa en la idea de que las máquinas deben tener la capacidad de detenerse automáticamente cuando se detecta un problema, permitiendo la intervención humana para resolverlo. La inteligencia artificial puede desempeñar un papel importante en este proceso al proporcionar capacidades avanzadas de detección y análisis.

Por ejemplo, la IA puede ser utilizada para desarrollar sistemas de monitoreo y detección temprana que identifiquen anomalías o desviaciones en tiempo real. Estos sistemas pueden analizar grandes volúmenes de datos y patrones para detectar problemas de manera rápida y precisa. Cuando se identifica un problema, la máquina puede detenerse automáticamente, y los operarios son notificados para tomar las medidas necesarias.

En conclusión, la integración de la inteligencia artificial en los sistemas de Jidoka va a permitir que las empresas mejores todos sus procesos, incrementen la eficiencia y proporcionen productos de mejor calidad.

Inteligencia artificial

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