Sobreinventario

En el artículo de hoy, te voy a hablar sobre el sobreinventario, el cual es considerado como uno de los 7 tipos de desperdicio (MUDA) que afectan negativamente a la productividad de una empresa. Espero que te sea de utilidad en tu aprendizaje.

¿Qué es MUDA?

En el ámbito empresarial, MUDA puede compararse a un ladrón insidioso que roba a las empresas su potencial. Derivado del Sistema de Producción Toyota (TPS), el MUDA se refiere a cualquier actividad o proceso sin valor añadido que consume recursos, tiempo y energía sin contribuir al producto o servicio final.

En pocas palabras, podemos decir que MUDA es un desperdicio para las empresas. De hecho, significa «desperdicio» en japonés.

Si deseas conocer más al respecto sobre qué es MUDA y cuáles son los 7 tipos de desperdicios que pueden tener las empresas, entonces pulsa el siguiente botón:

¿Qué es el sobreinventario?

El sobreinventario es una situación en la que una empresa o negocio tiene más inventario de lo necesario para satisfacer la demanda de sus clientes. En otras palabras, se refiere a un exceso de productos en proceso, materiales o productos terminados en comparación con las ventas (demanda). Básicamente, tienes un exceso de inventario.

Por lo cual, algunos ejemplos de sobreinventario o mejor dicho, algunos lugares en donde se puede dar el exceso de inventario son los siguientes:

• Materiales.
• Inventario de trabajo en proceso (WIP).
• Productos terminados.

¿Cómo se le llama al exceso de inventario? Se le puede llamar sobreinventario.

¿Para qué sirve el sobreinventario?

Yo sé que he dicho que el sobreinventario es uno de los 7 tipos de desperdicios que tienen las empresas. Por lo cual, podríamos decir que no es algo bueno tenerlo, ¿Cierto?

Sin embargo, el sobreinventario se suele generar para poder subsanar o evitar algunas ineficiencias que llegan a tener las empresas. Podríamos decir que, es como un parche que busca tapar un desperfecto.

A continuación, te voy a hablar sobre algunas de las ineficiencias que suelen ser subsanadas con un exceso de inventario:

1. Pronósticos erróneos sobre la demanda esperada

En este caso, podemos pensar que el tener sobreinventario puede puede actuar como un «amortiguador» para garantizar que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten en caso de que la demanda sea mayor a la pronosticada.

Aunque bueno, desde este punto de vista, el sobreinventario debería de ser llamado inventario de seguridad y ya que tener inventario almacenado implica un costo, hay formas de calcular el inventario de seguridad ideal.

En conclusión, estamos subsanando el error de estimar la demanda de manera correcta teniendo inventario extra almacenado por si la demanda aumenta. De esta forma evitamos la pérdida de ventas y clientes insatisfechos.

2. Poca confianza en la maquinaria

Cuando las empresas tienen dudas sobre la confiabilidad de sus equipos o maquinaria, es posible que decidan producir en exceso como medida de precaución. Si la maquinaria se descompone repentinamente, el sobreinventario les permitirá tener productos disponibles mientras se realiza la reparación o el reemplazo de las máquinas. Esto evita interrupciones en la producción y garantiza que los clientes no se queden sin productos.

Por ejemplo, en una panadería que depende de un horno para hornear sus productos, si hay incertidumbre sobre la durabilidad del horno, pueden producir más pan del necesario y almacenarlo en caso de que el horno falle. De esta manera, la panadería puede mantener un flujo constante de productos incluso si surgen problemas con la maquinaria.

3. Procesos o máquinas separados por grandes distancias

Cuando los procesos o máquinas están separados por largas distancias físicas, puede llevar mucho tiempo y esfuerzo trasladar los productos de un lugar a otro. Esto puede resultar en demoras y tiempos de espera innecesarios. Mantener un sobreinventario en los lugares cercanos a los procesos o máquinas puede ayudar a reducir los tiempos de espera, permitiendo una producción continua y eficiente.

Por cierto, tener sobreinventario para poder subsanar la distancia entre etapas del proceso de producción no debería de ser lo correcto, ya que para eso se aplican estrategias de localización y distribución de las instalaciones.

4. Productos defectuosos que hay que sustituir mediante un aumento en la producción

El sobreinventario puede llegar a ser utilizado como una medida de precaución para contrarrestar posibles contratiempos o defectos en los productos terminados.

Un ejemplo común es cuando una empresa posee un proceso de producción que resulta en una alta incidencia de defectos en los productos terminados. En lugar de abordar directamente las causas subyacentes de los defectos y mejorar la calidad del proceso, se recurre al sobreinventario como una forma de solución temporal. Mantener un exceso de inventario permite compensar las unidades defectuosas y asegurar que haya suficientes productos aptos para su comercialización.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el sobreinventario no aborda ni resuelve las ineficiencias subyacentes. En lugar de ser una solución a largo plazo, puede convertirse en una forma de «maquillar» los problemas operativos. La empresa puede estar incurriendo en costos adicionales al mantener un exceso de inventario, como almacenamiento adicional, obsolescencia y mayores riesgos de pérdidas debido a productos caducados.

¿Qué es el stock muerto?

El stock muerto o inventario obsoleto hace referencia al inventario que no puede venderse ni reutilizarse y que, en última instancia, debe eliminarse. Si deseas conocer más sobre el stock muerto, entonces pulsa el siguiente enlace:

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Consecuencias del sobreinventario

¿Qué pasa cuando hay exceso de inventario? Aunque a primera vista pueda parecer contrario a la intuición, tener un exceso de existencias puede dar lugar a un sinfín de problemas que pueden obstaculizar la rentabilidad y la eficiencia.

Algunas de las consecuencias negativas que puede llegar a tener el sobreinventario para las empresas son las siguientes:

1. Incremento de los costos: Mantener un sobreinventario requiere espacio adicional en el almacén y recursos para su almacenamiento y manejo. Esto implica gastos en términos de alquiler de espacio, mano de obra, sistemas de gestión de inventario, seguridad, seguros y otros costos asociados. Además, el exceso de inventario puede requerir una logística más compleja y costosa para su almacenamiento y distribución.
2. Pérdidas por obsolescencia: Algunos productos tienen una vida útil limitada o están sujetos a cambios estacionales en la demanda. Si se acumula un sobreinventario de estos productos, existe el riesgo de que se vuelvan obsoletos, caduquen o ya no sean relevantes para el mercado. Esto puede resultar en pérdidas financieras significativas, ya que los productos pueden perder su valor o incluso no poder venderse en absoluto.
3. Desabastecimiento de productos: Tener inventario en exceso de ciertos productos puede ocupar espacio valioso en el almacén, lo que dificulta la disponibilidad y el acceso a los productos que tienen una alta demanda por parte de los clientes. Esto puede llevar a una falta de disponibilidad de productos populares y afectar negativamente la satisfacción del cliente y las ventas.
4. Menores márgenes de beneficio: Cuando hay un exceso de inventario, algunas empresas pueden verse obligadas a reducir los precios de venta para liquidar el inventario acumulado. Esto puede resultar en márgenes de beneficio más bajos o incluso en pérdidas económicas, ya que los productos se venden a precios más bajos de lo esperado. Asimismo, no hay que olvidar que a mayores costos, menor será la utilidad. De hecho, una de las formas con las cuales se pueden mejorar las utilidades es mediante la reducción de costos.

Causas del sobreinventario

El sobreinventario puede tener varias causas que contribuyen a su aparición en las empresas. A continuación, te voy a hablar sobre algunas posibles causas:

1. Escaso conocimiento de la velocidad con la que se presenta la demanda real: Si una empresa no tiene una comprensión clara de la velocidad a la que los productos son demandados por los clientes, es probable que tienda a generar inventarios en exceso como precaución para no quedarse sin stock. Esto puede llevar a acumular productos que no se venden rápidamente, generando un sobreinventario.
2. Cuellos de botella: Los cuellos de botella en los procesos productivos pueden causar retrasos en la entrega de productos. Para evitar problemas de falta de stock, algunas empresas pueden optar por acumular inventarios en exceso como medida de precaución. Esto puede ocurrir cuando ciertas etapas del proceso de producción son más lentas o menos eficientes que otras.
3. Capacidad insuficiente de los proveedores: Si los proveedores de una empresa no pueden suministrar los productos o materiales de manera oportuna y en las cantidades requeridas, la empresa puede optar por acumular inventarios para compensar la falta de disponibilidad. Esto puede ocurrir cuando los proveedores tienen limitaciones en su capacidad de producción o enfrentan problemas en su cadena de suministro.
4. Programación excesiva de tiempo extra: Si una empresa programa de manera excesiva el trabajo en horas extras para aumentar la producción, puede generar un sobreinventario. Esto puede suceder cuando la demanda no justifica la necesidad de tiempo extra, lo que lleva a una producción en exceso y, por ende, a un exceso de inventario.
5. Bonos de productividad mal aplicados: Los bonos de productividad son incentivos que se ofrecen a los empleados para aumentar su rendimiento y alcanzar determinados objetivos de producción. Sin embargo, cuando estos bonos se aplican de manera inadecuada, pueden contribuir al sobreinventario. Por ejemplo, si los bonos se basan únicamente en la cantidad de productos producidos sin tener en cuenta los niveles de inventario, los empleados pueden estar motivados a producir en exceso sin considerar la demanda real.

¿Cómo evitar el sobreinventario?

Para evitar el sobreinventario y mantener un equilibrio saludable en la gestión del inventario, se puede hacer lo siguiente:

1. Pronósticos de la demanda más certeros: Los pronósticos precisos de la demanda son fundamentales para evitar tener sobreinventario. Esto se debe a que un pronóstico preciso nos brinda una estimación más confiable de cuánto producto o inventario se necesitará en el futuro para satisfacer la demanda de los clientes.
2. Implementar sistemas de producción just-in-time (JIT): El sistema JIT consiste en producir y entregar los productos justo a tiempo, evitando la acumulación innecesaria de inventario. Esto implica trabajar en estrecha colaboración con los proveedores y asegurarse de que los suministros y componentes lleguen a tiempo para la producción. Al adoptar el enfoque JIT, se reducen los niveles de inventario y se mejora la eficiencia del proceso productivo.
3. Optimizar los procesos de producción: Es importante analizar y mejorar los procesos de producción para eliminar cuellos de botella, minimizar los tiempos de espera y aumentar la eficiencia en general. Esto implica identificar y eliminar actividades innecesarias, optimizar el flujo de trabajo y asegurar una adecuada coordinación entre los diferentes departamentos y etapas de producción.
4. Utilizar tecnología: La implementación de un sistema de gestión de inventario automatizado puede ser de gran ayuda. Estas herramientas permiten realizar un seguimiento en tiempo real de los niveles de inventario, automatizar las tareas de reordenamiento y generar informes para una mejor toma de decisiones. De hecho, algo me dice que con la inteligencia artificial se van a lograr muchos avances al respecto en muy poco tiempo.
5. Balanceo de línea de producción: el balanceo de líneas de producción puede ayudar a reducir el sobreinventario en un sistema de producción. El balanceo de líneas se refiere a la distribución adecuada de las tareas y el trabajo entre los diferentes pasos o estaciones de trabajo en una línea de producción. El objetivo es maximizar la eficiencia y minimizar los cuellos de botella y los tiempos de inactividad. Al equilibrar las cargas de trabajo en cada estación de trabajo, se puede lograr un flujo suave y constante de producción. Esto ayuda a evitar la acumulación excesiva de productos en un punto de la línea, lo que puede llevar a un sobreinventario. Si hay un desequilibrio en las estaciones de trabajo, es posible que algunas estén produciendo a un ritmo más rápido que otras, lo que puede resultar en una acumulación de inventario en ciertas etapas.

¿Cómo se calcula el índice de rotación de inventarios?

El índice de rotación de inventarios es una razón financiera, la cual nos permite medir la velocidad con la que puede transformar su inventario en ventas durante un período de tiempo específico. Si deseas ver ejercicios resueltos paso a paso, pulsa el siguiente botón:

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Diferencia entre sobreinventario y stock muerto

Se podría llegar a pensar que el exceso de inventario es lo mismo que el stock muerto, pero no es así. A continuación, te voy a explicar la diferencia que existe entre el sobreinventario y el stock muerto:

Stock muerto: El stock muerto, también conocido como inventario obsoleto o excedente, se refiere a aquellos productos que ya no tienen demanda o utilidad y permanecen en el inventario sin poder ser vendidos. Estos productos pueden ser obsoletos, dañados, con fecha de caducidad vencida o fuera de temporada. El stock muerto representa una pérdida para la empresa, ya que ocupa espacio de almacenamiento y no genera ingresos. ¿Cómo se le llama al stock que no se vende? Se le llama stock muerto o mercancía muerta.

Sobreinventario: El sobreinventario, por otro lado, se refiere a tener un nivel de inventario superior al necesario para satisfacer la demanda del mercado.

Por lo cual, aunque ambos tienen implicaciones negativas para una empresa, no son necesariamente iguales.