En la administración de operaciones es común escuchar el término de «mínimo teórico de estaciones de trabajo». Pero, ¿qué es exactamente y por qué es importante para una empresa? En este artículo, te voy a hablar sobre qué es el mínimo teórico de estaciones de trabajo y te voy a proporcionar algunos ejemplos resueltos para ayudarte a entender y utilizar esta herramienta en una empresa.
Introducción
Una empresa tiene que presentar en el mercado una oferta que satisfaga las necesidades y deseos de un conjunto de personas… ¿Cierto? Bueno, vamos a dejar de lado términos como el pronóstico de ventas y vamos a pensar que tienes una empresa que hace juguetes y tienes un único cliente. Asimismo, vamos a pensar que tu cliente te hace mes a mes el mismo pedido.
De tal forma que tu cliente te hace mesa a mes un pedido de 100 juguetes. Por lo cual, tú tienes que tener mes a mes 100 juguetes listos para cuando llegue tu cliente. Es decir, esos 100 juguetes es la tasa de salida requerida.
De hecho, lograr que la tasa de salida sea igual a la tasa de salida requerida es la meta del balanceo de líneas. Por supuesto, el balanceo de líneas nos permite crear el escenario óptimo que nos permita lograr eso.
Para lograr el escenario óptimo y bueno, de hecho como parte de los pasos que se siguen para hacer un balanceo de líneas, es necesario obtener el mínimo teórico de estaciones de trabajo.
¿Qué es el mínimo teórico de estaciones de trabajo?
El mínimo teórico de estaciones de trabajo se refiere al número mínimo de estaciones que se necesitan para producir una unidad (producto) en un tiempo determinado, manteniendo una eficiencia óptima.
Este parámetro se calcula dividiendo el tiempo total necesario para ensamblar una unidad de producto, que incluye la suma de los tiempos estándar de todas las tareas de trabajo necesarias, por el tiempo de ciclo necesario para producir una unidad de producto.
¿Cómo su calcula el mínimo teórico de estaciones de trabajo?
Para poder obtener el mínimo teórico de estaciones de trabajo, puedes usar la siguiente fórmula:
- ∑t = tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (suma de todos los tiempos estándar de cada actividad que se tiene que realizar)
- C = tiempo de ciclo.
Por lo cual, para calcular el mínimo teórico, lo único que tienes que hacer es sumar todos los tiempos estándar de las tareas necesarias para producir un determinado producto y dividirlo entre el tiempo de ciclo.
¿Por qué es importante?
Como dije antes, el balanceo de líneas nos ayuda a encontrar la mejor forma en que una empresa puede lograr que la tasa de salida sea igual a la tasa de salida requerida.
Por lo cual, ya que el mínimo teórico de estaciones de trabajo es requerido para obtener un buen balanceo de líneas, entonces en su conjunto podemos decir que nos permite optimizar la eficiencia y productividad de un proceso de producción en el que se requiere ensamblar una unidad de producto mediante la distribución equilibrada de las tareas entre las diferentes estaciones de trabajo.
Ejemplos resueltos de mínimo teórico de estaciones de trabajo
A continuación, te voy a proporcionar algunos ejemplos resueltos de mínimo teórico de estaciones de trabajo.
Ejercicio 1 de mínimo teórico de estaciones de trabajo
Una fábrica de juguetes necesita ensamblar 2400 unidades de un juguete en un turno de 8 horas. El tiempo estándar de cada tarea necesaria para ensamblar un juguete es el siguiente:
- Tarea A: 0.5 min
- Tarea B: 0.4 min
- Tarea C: 0.2 min
- Tarea D: 0.3 min
- Tarea E: 0.1 min
Determina el mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias para ensamblar el juguete.
Solución del ejercicio 1
- Primero, sumamos los tiempos estándar de todas las tareas, para encontrar el tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (∑t): Tiempo total = 0.5 + 0.4 + 0.2 + 0.3 + 0.1 = 1.5 minutos por juguete.
- A continuación, calculamos el tiempo que tenemos disponible cada día para producir. Tiempo disponible = 8 horas x 60 minutos por hora = 480 minutos.
- Ahora, tenemos que calcular el tiempo de ciclo. Tiempo de ciclo = Tiempo disponible / Unidades a producir = 480 / 2400 = 0.2 minutos por unidad.
- Finalmente, calculamos el número mínimo teórico de estaciones de trabajo: Mínimo teórico de estaciones = Tiempo total / Tiempo de ciclo = 1.5 / 0.2 = 7.5. Como el número de estaciones debe ser un número entero, redondeamos hacia arriba y obtenemos que se necesitan 8 estaciones de trabajo.
Ejercicio 2
Una fábrica de muebles necesita ensamblar 100 sillas en un turno de 6 horas. El tiempo estándar de cada tarea necesaria para ensamblar una silla es el siguiente:
- Tarea A: 1.2 min
- Tarea B: 0.6 min
- Tarea C: 0.8 min
- Tarea D: 0.5 min
Determina el mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias para ensamblar las sillas.
Solución del ejercicio 2
- Primero, sumamos los tiempos estándar de todas las tareas: Tiempo total = 1.2 + 0.6 + 0.8 + 0.5 = 3.1 minutos por silla.
- A continuación, calculamos el tiempo disponible por cada unidad: Tiempo disponible = 6 horas x 60 minutos por hora = 360 minutos.
- Ahora tenemos que calcular el tiempo de ciclo. Tiempo de ciclo = Tiempo disponible / Unidades a producir = 360 / 100 = 3.6 minutos por silla.
- Finalmente, calculamos el número mínimo teórico de estaciones de trabajo: Mínimo teórico de estaciones = Tiempo total / Tiempo de ciclo = 3.1 / 3.6 = 0.86. Como el número de estaciones debe ser un número entero, redondeamos hacia arriba y obtenemos que se necesita 1 estación de trabajo.
Ejercicio 3
Supongamos que una empresa de fabricación de bicicletas quiere determinar el número mínimo de estaciones de trabajo necesarias para ensamblar una bicicleta, sabiendo que se tienen los siguientes datos:
- Tiempo de ciclo: 7 minutos
- El tiempo estándar de los elementos de trabajo (en minutos) son los siguientes:
- Montaje del manubrio: 1 minuto
- Instalación de los pedales: 2 minutos
- Colocación de la cadena: 1 minuto
- Instalación de las llantas: 2 minutos
- Ajuste de los frenos: 1 minuto
Solución
Para determinar el número mínimo de estaciones de trabajo, se deben seguir los siguientes pasos:
Paso 1: Calcular el tiempo total requerido para ensamblar una bicicleta. El tiempo total requerido para ensamblar una bicicleta es igual a la suma de todos los tiempos estándar de los elementos de trabajo, es decir:
- Tiempo total = 1 + 2 + 1 + 2 + 1 Tiempo total = 7 minutos
Paso 2: Para determinar el número mínimo de estaciones de trabajo, se divide el tiempo total requerido para ensamblar una bicicleta entre el tiempo de ciclo, es decir:
- MT = Tiempo total / Tiempo de ciclo
- MT = 7 / 7
- MT = 1
Por lo tanto, el número mínimo de estaciones de trabajo necesarias para ensamblar una bicicleta es 1.
