¿Sabes qué es el tiempo de ciclo y por qué es importante medirlo? En este artículo, te voy a hablar sobre todo lo que necesitas saber sobre el tiempo de ciclo, desde cómo se calcula hasta su impacto en la eficiencia de tus operaciones.
Por supuesto, también podrás encontrar algunos ejercicios resueltos para que puedas practicar lo que has aprendido. Espero que te sea de utilidad.
¿Qué es el tiempo de ciclo?
El tiempo de ciclo se puede definir como el tiempo máximo permitido para trabajar en una unidad en cada estación. En otras palabras, es el tiempo que tarda un producto en pasar de una estación de trabajo a la siguiente durante la fabricación o producción.
Para que esto quede más claro, imagina que tienes una línea de ensamblaje en una fábrica que produce bicicletas. Cada bicicleta pasa por varias estaciones donde se realizan diferentes tareas, como por ejemplo: colocar el manubrio, instalar el asiento, ajustar los frenos, etc.
El tiempo de ciclo en este caso sería el tiempo máximo que se permite para realizar cada tarea en cada estación. Si, por ejemplo, el tiempo de ciclo es de 2 minutos, significa que cada trabajador, de cada tarea, tiene un máximo de 2 minutos para realizar su función. Por lo tanto:
- La persona que coloca el manubrio tiene que colocarlo en 2 minutos o menos.
- La persona que instala el asiento tiene que hacerlo en 2 minutos o menos.
- La persona que ajusta los frenos tiene que hacerlo en 2 minutos o menos.
- Etc.
Es importante destacar que el tiempo de ciclo debe ser calculado de manera cuidadosa para asegurarse de que otorga suficiente tiempo para completar la tarea de manera efectiva, pero también lo suficientemente corto para no generar cuellos de botella en el proceso productivo.
Beneficios del tiempo de ciclo
Además de identificar ineficiencias en los procesos de producción, medir los tiempos de ciclo también tiene otros beneficios, como:
- Identificar los procesos que pueden ser automatizados o externalizados.
- Determinar cuánto tiempo tarda una empresa en cumplir con los pedidos de los clientes.
- Ayudar a las empresas a fijar objetivos realistas para mejorar la eficiencia y productividad de sus operaciones.
- Ayudar a las empresas a tomar mejores decisiones sobre el tiempo de entrega y los plazos.
¿Por qué es importante?
El tiempo de ciclo es importante porque puede afectar directamente la eficiencia y la productividad del proceso de producción. Si se tarda demasiado tiempo en completar una tarea en una estación de trabajo, esto puede provocar cuellos de botella y retrasar todo el proceso de producción. Por lo tanto, es fundamental medir y optimizar el tiempo de ciclo para maximizar la eficiencia y reducir los costos de producción.
¿Qué factores afectan el tiempo de ciclo?
El tiempo de ciclo puede verse afectado por una variedad de factores, entre los cuales están los siguientes:
- La complejidad del producto: La complejidad del producto puede afectar el tiempo de ciclo. Los productos más complejos pueden requerir más tiempo para producir y pueden aumentar el tiempo de ciclo.
- La capacidad de producción: La capacidad de producción de una línea de producción puede afectar el cycle time. Si una línea de producción tiene una capacidad limitada, puede que no se produzcan suficientes productos en el tiempo deseado, lo que aumentaría el TC.
- La disponibilidad de materiales y herramientas: La disponibilidad de materiales y herramientas también puede afectar el TC. Si los materiales o herramientas necesarios para producir un producto no están disponibles, puede retrasar el proceso y aumentar el TC.
- La eficiencia del equipo y los operadores: La eficiencia del equipo y los operadores también puede llegar a ser un factor que afecte el TC, ya que si el equipo o los operadores no están funcionando de manera eficiente, puede retrasar el proceso y aumentar la métrica.
¿Cómo reducir el cycle time?
Reducir el tiempo de ciclo puede ser una tarea desafiante, pero hay varias estrategias que pueden ayudar a lograr este objetivo. Aquí te presento algunas:
- Reducción de tiempos de espera: Identifica los puntos críticos en el proceso de producción donde se produce una espera innecesaria, y trabaja en reducirlos o eliminarlos. Por ejemplo, si hay una espera de materiales entre las diferentes etapas del proceso, se puede trabajar en reducir este tiempo de espera para que el proceso de producción fluya sin interrupciones.
- Mejora de la eficiencia del talento humano: La eficiencia del equipo y los operadores puede afectar el tiempo de ciclo. Si el equipo o los operadores no están funcionando de manera eficiente, puede retrasar el proceso y aumentar el TC. Entrenar a los operadores y mejorar la eficiencia del equipo, puede ayudar a reducir el TC.
- Automatización de procesos: La automatización de los procesos de producción puede ayudar a reducir el tiempo de ciclo. Los sistemas automatizados pueden producir productos más rápidamente y reducir el TC, ya que pueden trabajar sin interrupciones y a una velocidad constante.
- Mejora de la planificación de la producción: Una planificación de producción efectiva es importante para asegurarse de que todos los recursos estén disponibles en el momento adecuado. Esto puede ayudar a reducir los tiempos de espera y mejorar la eficiencia en el proceso de producción.
- Mejora continua: La mejora continua en la producción es un proceso constante de evaluación y mejora. Analiza regularmente el proceso de producción para identificar oportunidades de mejora y trabaja en implementar cambios para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia en la producción.
¿Cómo se calcula?
En varios libros de administración de operaciones puedes encontrar que la fórmula que tienes que utilizar para calcular el tiempo de ciclo es la siguiente:
Tiempo de ciclo = tiempo de producción disponible por día / unidades requeridas por día
Ejercicios resueltos de tiempo de ciclo
A continuación, te voy a proporcionar algunos ejercicios resueltos de tiempo de ciclo para que puedas aplicar lo aprendido:
Ejercicio 1 de tiempo de ciclo
Una línea de producción tiene una capacidad de producción de 480 minutos al día. Si se requiere producir 200 unidades por día, ¿cuál es el «cycle time» de la línea de producción?
Solución
El Cycle time se calcula como el tiempo de producción disponible por día dividido por las unidades requeridas por día. En este caso, el tiempo de ciclo sería:
- TC = tiempo de producción disponible por día / unidades requeridas por día
- TC = 480 minutos / 200 unidades
- TC = 2.4 minutos por unidad
Por lo tanto, el tiempo de ciclo de la línea de producción es de 2.4 minutos por unidad.
Ejercicio 2 de tiempo de ciclo
Un taller de ensamblaje de bicicletas tiene una capacidad de producción de 360 minutos al día. Si se requiere producir 30 bicicletas completas por día, ¿cuál es el tiempo de ciclo del taller?
Solución
- TC = tiempo de producción disponible por día / unidades requeridas por día
- TC = 360 minutos / 30 bicicletas
- TC = 12 minutos por bicicleta
- Por lo tanto, el TC del taller de ensamblaje de bicicletas es de 12 minutos por bicicleta.
Ejercicio 3
Un chef quiere asegurarse de que todos los platos que se sirven en su restaurante se preparen en un tiempo razonable. El tiempo de producción disponible por día es de 540 minutos y el restaurante debe producir al menos 200 platos por día. ¿Cuál es el tiempo de ciclo del restaurante?
Solución
- TC= tiempo de producción disponible por día / unidades requeridas por día
- TC = 540 minutos / 200 platos
- TC = 2.7 minutos por plato
Por lo tanto, el cycle time del restaurante es de 2.7 minutos por plato. El chef podría utilizar esta información para planificar su menú y asegurarse de que cada plato se prepare dentro de ese tiempo razonable.
